產(chǎn)品名稱：塑膠中央供料系統(tǒng)

如何選擇塑膠中央供料系統(tǒng)
注塑廠塑膠上輔機(jī)在工業(yè)上的應(yīng)用很大，而不同企業(yè)生產(chǎn)的塑膠輔機(jī)中央供料系統(tǒng)也各有不同，我們在購買的過程中，要想選對好的產(chǎn)品，首先就一定要了解塑膠輔機(jī)中央供料系統(tǒng)的構(gòu)成和性能以及它的優(yōu)點和缺點。
塑膠中央供料系統(tǒng)是指塑膠所需的炭黑、膠料、小料、油料，色粉，色種料等的儲存、輸送、稱量、投料等設(shè)備。不同的企業(yè)上輔機(jī)差別很大，但一般都包含有以下內(nèi)容:炭黑的輸送、儲存、稱量、投料;油料輸送、儲存、稱量、壓注;塑煉膠或母煉膠導(dǎo)開、稱量、投料等。有很多企業(yè)，生膠還是靠人工搬運、切割、搬上投料稱。
一、 塑膠輔機(jī)中央供料系統(tǒng)的優(yōu)點
目前塑膠中央供料系統(tǒng)的大部分環(huán)節(jié)已經(jīng)實現(xiàn)自動化，與未使用上輔機(jī)時比較，總的來說其優(yōu)點是十分明顯的，主要有:
1. 環(huán)境污染大大改善過去在密煉機(jī)周圍，散落的炭黑粉塵，有時厚厚一層。密煉機(jī)操作人員從頭到腳都是烏黑的，走到那里就散落到那里?，F(xiàn)在，在正常生產(chǎn)條件下，注塑機(jī)周圍操作人員的污染狀況已大大改觀。
2.注塑機(jī)成型效率提高由于塑膠中央供料系統(tǒng)的機(jī)械化和自動化，除生膠還要人工搬到膠料稱上稱量外，炭黑、填料、油料均可自動稱量和投料。在40～60r/min的注塑機(jī)上，生膠等的投料可在10～20秒完成，炭黑的投料一般可在15～40秒完成，油料的注入一般需10～20秒不等。這樣在40r/min的270注塑機(jī)上成型的周期大約為180秒，投料時間在40～60秒，約占混煉周期的1/4～1/3。
3. 注塑膠質(zhì)量穩(wěn)定提高過去由于人工投料，其一，投入物料時有散落，有時還較多，影響膠料配方的準(zhǔn)確;其二，投入物料的時間有時長有時短，影響到混煉工藝規(guī)程的準(zhǔn)確執(zhí)行。這些都給混煉膠質(zhì)量帶來波動。在上塑膠中央供料系統(tǒng)自動投料后，注塑成型混煉膠質(zhì)量穩(wěn)定性明顯提高。
4. 注塑機(jī)操作工人勞動強度減輕以40r/min270型密煉機(jī)混煉母煉膠為例，混煉周期大約180秒，在一周期中大約要搬運100公斤的生膠到膠料稱上稱量(目前可采用氣動抓膠機(jī)械手)。炭黑和油料一般都自動投入了，較過去沒有上輔機(jī)的勞動強度減輕多了。如混煉終煉膠或塑煉過的生膠，則可不用搬運生膠到膠料稱上。 總之，如果沒有密煉機(jī)上輔機(jī)對快速密煉機(jī)的配套，其結(jié)果是很難想象的。
二、 注塑機(jī)不增加塑膠中央供料系統(tǒng)人工投料的缺點
隨著密煉機(jī)的發(fā)展，每一車混煉的物料越來越多，轉(zhuǎn)速越來越快，人工投料在混煉周期中所占用時間的百分比也越來越大，嚴(yán)重影響注塑機(jī)效率的發(fā)揮和混煉膠的質(zhì)量。此外，隨著企業(yè)的發(fā)展，所需物料很多，都需靠人工搬運、稱量、投料，工人的勞動強度很大。特別是炭黑粒子很細(xì)，所經(jīng)過的工序?qū)θ撕铜h(huán)境污染嚴(yán)重，與炭黑接觸的人和運輸車輛走到那里就污染到那里。抽風(fēng)排放對車間內(nèi)的污染有所改善，排到空氣中(雖經(jīng)過濾)對周圍很大的一片地區(qū)都有影響。
為了發(fā)揮注塑機(jī)（密煉機(jī)）的效率，減輕工人的勞動強度和對環(huán)境的污染，迫切需要對注塑機(jī)所需物料的運輸、儲存、稱量、投料等環(huán)節(jié)實施機(jī)械化和自動化。在這樣的背景下，塑膠中央供料系統(tǒng)的各種設(shè)備先后研制成功并應(yīng)用，而其中炭黑的輸送、儲存、稱量、投料等設(shè)備，多年來雖經(jīng)過多次改進(jìn)，但由于炭黑的特性，仍常有問題發(fā)生。